高精齒輪的材料及熱處理對(duì)高精齒輪的使用性能和壽命有很大的影響，選擇時(shí)主要考慮高精齒輪的工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸、失效形式(如折斷、磨損或點(diǎn)蝕等)，使其具有良好的力學(xué)性能。常用的高精齒輪材料及其熱處理方法有：

(1)中碳鋼(如45鋼)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力學(xué)性能較好，用于低速、輕載或中載的一些不重要的齒輪。
(2)合金調(diào)質(zhì)鋼(如40Cr)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力學(xué)性能更好，且熱處理變形小，適用于中速、中載及精度要求較高的高精齒輪。
(3)合金滲碳鋼(如20Cr，20CrMnTi)進(jìn)行滲碳淬火或液體碳氮共滲，齒面硬度可達(dá)58HRC，且心部有較高韌性，適用于高速、重載和或有沖擊載荷的高精齒輪。
(4)鑄鐵及其他非金屬材料(如尼龍、夾布膠木等)。這些材料強(qiáng)度低、易加工，適用于一些輕載的齒輪。