后根據(jù)齒厚實際尺寸再對切削深度作相應調(diào)整，直到齒厚尺寸達到圖紙要求為止。對模數(shù)較大的齒輪，要分粗，精兩次銑削，精銑的切削深度可根據(jù)粗銑后的齒厚尺寸來進行調(diào)整，切削深度調(diào)整好后，就可以開始正式銑削。當一個齒槽銑好后，就利用萬能分度頭進行一次分度，再銑下一個齒槽，直至銑完全部齒。

 

 

三、齒輪加工方法選擇

 

 

1.銑齒

 

 

用銑床加工齒輪的優(yōu)點是機床和刀具簡單，加工的齒輪成本低。缺點是輔助時間長，生產(chǎn)率低，又由于使用同一刀號的盤銑刀可以加工一定范圍的不同齒數(shù)齒輪，這樣會產(chǎn)生齒形誤差，所以加工齒輪的精度低。銑齒主要用于修配或單件生產(chǎn)，一般精度為9～11級的齒輪。

 

 

2.滾齒

 

 

在滾齒機上利用滾刀加工齒形的方法稱為滾齒，是展成法的一種。滾齒精度等級可達7級。由于滾齒連續(xù)切削，故生產(chǎn)率高，不但能加工直齒圓柱齒輪。還可加工斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，缺點為設備和滾刀較貴。

 

 

3.插齒

 

 

在插齒機上利用插齒刀加工齒輪的方法稱為插齒。插齒精度等級可達7級，不僅可加工直齒圓柱齒輪，還可加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。缺點也是設備和插齒刀較貴。