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用標準齒輪刀具加工非標準齒輪的新方法

發(fā)布時間:2009-11-6 16:12:34  瀏覽:次

刀具移距值

    ζm0=(S-S′)/(2tgα0)

  齒根圓半徑

    rf=r′-ζm0-h″m0

  式中r——齒輪分圓半徑,mm

  r′——齒輪節(jié)圓半徑,mm

  S——齒輪分圓齒厚,mm

  ζ——移距系數

  h″——齒輪齒根高系數

  按式(3)算出的齒根圓半徑若與齒輪圖紙值相近,為可用。

  如果使用的是插齒刀,其分析計算方法相似。對于斜齒輪,也可用上述方法實現標準刀具加工非標齒輪,只在差動傳動比調整公式中,模數值應為工件模數m1,而非刀具模數m0。

  計算實例設有一非標齒輪,徑節(jié)DP=4;壓力角α1=15°;齒數Z=40,試確定其加工方法。

  通過比較,用m=6.5,α0=20°的滾刀加工,兩者的基節(jié)最為接近。

  Pb0=3.1416×6.5×cos20°=19.189

  Pb1=3.1416×6.35×cos15°=19.269

  ΔPb1=-0.08           

  實際加工出的齒輪比設計要求的齒輪基節(jié)小,基圓也較小。加工時節(jié)圓直徑d′(mm)為

  d′=m0 Z=260

  磨齒的公法線長度留磨量應比通常增加一個ΔL,即

    ΔL=(5-1)×0.08=0.32

  驗算齒高:求出S=9.975;S′=7.930;ζm0=3.132;rf=119.00,與圖紙要求rf=119.06相近。

  如果基節(jié)誤差較大,只得留出足夠余量經過磨齒。如果相差很大,則只有制造專用刀具。
 

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